粘模缺点对铸件的危害是:压铸件外观粘模时,轻者外表粗糙,影响外观粗糙度;重者铸件外表脱皮、缺肉、拉伤、拉裂,还会形成铸件漏气,导致不锈钢铸件批量报废。压铸件粘模的现象有许多,引起粘模的基本原因有以下几点,无锡益通小编带你了解:
一、压铸合金与模具钢的亲和力
压铸合金与模具钢的亲和力越大,越简单彼此熔融粘合在一起。压铸合金与型壁粘合后会发生较大的脱模阻力,铸件脱模时呈现拉伤。目视铸件粘模部位存在外表粗糙、脱皮或缺料等拉模痕迹(注:要与积碳相差异),在粘合严峻的情况下铸件会被撕裂破损。而目视模具型腔外表粘附一层压铸合金,色彩泛白。
压铸合金液喷射或流动冲击型壁或型芯后,使型壁或型芯温度升高,在高温时合金液与型壁的模具钢发生熔融焊合而发生彼此粘附。合金液温度越高、喷射速度越大、模具温度越高、模具硬度越低,铝合金液与模具钢的亲和力会添加,越简单发生熔融、焊合粘附。粘附了压铸合金的模具外表在铸件脱模时,型腔外表与铸件外表挤拉撕扯,会把铸件外表皮层撕破,铸件外表就呈现了粘模拉伤。
压铸合金液在内浇道的填充速度越大,金属液流冲击模具型壁就会越剧烈。金属液直接冲击型芯或型壁,冲击力转化为热能,不仅合金液的温度会升高,被冲击部位的模具温度也会升高许多,大大地添加了铝合金液与模具钢的亲和力。所以,在模具内浇道处,接受合金液高速冲击的部位非常简单呈现粘模。假如冲击到定模一侧,就添加了定模一侧铸件的包紧力。
模具的硬度不足,脱模时的模具外表,会被压铸合金挤压变形,或使模具型芯曲折变形,然后加大了模具对铸件的脱模阻力。
模具资料使用不当,在模温较高时,压铸合金非常易粘附在模具外表。