经冷却，金属型铸件有传热的三种情况你了解吗？无锡熔模铸造的小编带你了解：

将液态金属注入铸型以后，热交换随之进行，表现为液态金属温度的不断下降和铸型受热温度的上升。尽管铸件在冷却凝固过程中的传热系统是由铸型和形成铸件的金属或合金组成，但实践证明，铸型的内表面温度与其接近的铸件表面温度是不同的，说明在铸件和铸型之间存在着一个中间层。

该中间层可能是由于金属收缩使铸件各方向的尺寸缩小和铸型受热后发生膨胀形成的，可能是铸型表面的涂料层，也可能是间隙和涂料兼而有之的中间层。因此，铸件在冷却凝固过程中的传热交换系统是一个由铸件-中间层-铸型构成的不稳定热交换系统。

金属型。采用金属型铸造时，传热可能有以下三种情况： 

（1）当金属型铸造的铸件冷却和铸型被加热都不十分激烈时，意味着同为金属的铸件和铸型的断面具有相近的温度分布规律，或其热阻相近，在铸件和铸型之间的中间层的热交换性质对整个传热体系具有重要作用。图2-3所示为上述情况下的铸件、中间层和铸型断面上的温度分布图。由图中可见，在铸件一中间层一铸型系统中，大部分温度降在中间层上。

当金属型的工作表面涂有较厚的涂料时，就属于这种情况。这种类型的传热特点是，铸件断面上的温差和铸型断面上的温差与中间层的温差相比显得很小，可以忽略不计。所以，可以认为，铸件和铸型断面上的温度分布实际上是均匀的，传热过程主要取决于涂料层的热物理性质，即中间层的热阻是控制热交换的关键环节。