无锡益通机械科技有限公司浅谈不锈钢铸件的工艺办法。

不锈钢铸件的工艺办法如下：

1、因为钢液的流动性差，为避免不锈钢铸件发生冷隔和浇不足，不锈钢铸件的壁厚不能小于8mm；浇注体系的结构力求简略、且截面尺寸比铸铁的大；选用干铸型或热铸型；恰当进步浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长。但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。 

2、因为不锈钢铸件铸造的收缩大大超过铸铁，为避免铸件出现缩孔，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以实现顺序凝固。

不锈钢铸件的使用是许多企业的一项重要产品，浇注温度是在浇注过程中确定的。不锈钢铸件的浇注温度对铸钢的质量有很大的影响，铸造温度规划应依据铸钢结构和铸造合金类型确定。

为了下降生产成本，一般厂家将Ni控制下限设定在8%左右。当Cr与Ni的比例抵达必定临界值时，钢结构中出现必定数量的铁素体，铁素体具有磁性。此时选用1050 ~ 1100℃的固溶处理可以使铁素体完全融入进无磁性的奥氏体中。

当奥氏体不锈钢在冷加工过程中发生形变构成马氏体时，进步了不锈钢的强度，形变马氏体也具有磁性。这时选用溶液处理甚至退火都可以使形变马氏体消失，但这样会下降钢的强度。

假如想要在保持钢的高硬度的一起还要去除磁性，可以依据相图原理，下降Cr/Ni值，特别是将Ni和Mn的含量进步到添加上限。冷加工前进行上限固溶处理，在外表的前提下控制晶粒度到4级，这样可下降冷加工后的铸件磁性。

通过实验发现，硫酸氧化膜是影响不锈钢铸件氧化膜高度纯洁透明的重要因素，它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果发生搅扰，比如当氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，气缸透明度就会下降。

所以要保证不锈钢铸件的镜面处理效果，就得削减氧化膜中的杂质含量，所以关于膜的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都要控制合理，尽可能的不对处理造成负面影响。

一般304类型的不锈钢铸件在冷加工后都具有必定程度的弱磁性。当奥氏体通过必定程度的冲击后会自然而然的转变为马氏体，这样必然会发生必定的磁性。将铸件加热到1050度，然后用水淬激冷，可消除磁性。

以上就是关于不锈钢铸件的工艺办法，希望能给您带来帮助。