今天无锡益通机械科技有限公司告诉您不锈钢铸件常见的小问题。

现在大部分人都知道不锈钢铸件，也叫熔模铸造货蜡膜铸造，其工艺广泛适用于各类铸件，但是在铸造进程中会常常遇到这些小问题

一、锤头卡死

处理方案：

1、在生产中，常常丈量温度，避免锤头、司筒温度过高；

2、选用优良的、不含杂质的合金资料，避免杂质黏着在锤头上。

二、压射头卡在鹅颈

处理方案：

等设备处于常温，尝试滚动锤头，如无法滚动，则换司筒，将锤头取出。如果想要快速处理卡死问题，较好的是换料壶。

三、打料时打几十模料就打不出，要等几分钟后才能继续打料

看下料头顶端是否有亮点，如满是断面灰色，则阐明堵咀了，能够将射咀温度适度调高，打离咀状况时刻调低0.1到0.2秒，定模冷却水稍稍关小点。

四、压铸薄壁件产品时易开裂

处理方案：出现这个问题，可能是资料有问题或模具开设不好或工艺参数挑选不当，尽量操控废料的比例不要超过30%，留模时刻不宜过长，每mm壁厚3s左右，顶出延时也不能长，一般0.5-2s。

五、资料偏硬，刀具易磨损

处理方案：用原始资料配比，不用再生资料，采用专门为硬质合金而生产的宝石刀片。

六、铝压铸件在磨光时有黑斑

处理方案：削减喷涂剂的浓度，改用其他喷涂剂；或加长喷涂后的吹风时刻。

七、压铸进程中金属外溅

处理方案：

重新装置模具；加大锁模力，调整压铸机，使动、定模装置板相互保持平行；在动模上添加支板，添加套板的刚度。

八、压铸件氧化后有斑纹产生

处理方案：喷涂、压射油散步不均、高速切换方位不当或氧化槽铜离子含量过高会造成斑纹问题，因而能够让喷涂、压射油分布均匀，不聚齐在部分，或设置好高速切换方位，削减欠铸现象。

九、压铸模具粘料

处理方案：

1、查看模温是否正常，适度降低合金液浇注温度和模具温度；

2、查看脱模剂配比是否反常，尝试更换脱模剂；

3、调试喷涂方位表面进行抛光，对已氮化过的模具，慎重抛光，避免破坏掉表面的氮化层，形成越抛越粘的状况；

4、改善浇注系统规划结构，避免合金液继续冲刷型腔壁或型芯；

5、修改模具冷却系统；

6、调整压铸工艺参数，适当降低压射速度，缩短二速行程。

以上便是今天的全部内容，详细请咨询相关工作人员。