真空铸造是金属在真空室中进行熔炼、浇注和结晶的铸造进程。真空铸造可以使金属中的气体含量减到较少，可以避免金属氧化。用此法可以出产要求很高的特别合金钢铸件和非常易氧化的钛合金铸件等。真空铸造费用高，一般多用于冶炼蒸气压力高、易于蒸发丢失的合金和高质量铸件，铸型不应含有蒸发物。下面无锡益通机械科技有限公司来大家浅谈下真空铸造的工艺原理。

真空吸铸是将铸型浇口（或升液管）刺进金属液中，再将铸型抽真空，使铸型型腔内为负压，在负压效果下使金属液沿浇口（或升液管）上升并充满铸型、凝聚成形，然后取得铸件的一种铸造方法。

真空吸铸适用于熔模铸造、陶瓷型铸造、壳型铸造、石膏型铸造、石墨型铸造及砂型铸造，可用于出产铝合金、镁合金、钛合金、不锈钢及高温耐热合金等均匀壁厚小于5mm的杂乱薄壁铸件，以及单件浇注重量小于100kg的铸件。

工艺原理：

真空吸铸的工艺原理：把熔模壳型放在密封室内，密封室下降，直浇道浸入液体金属中，然后发动真空泵将密封室抽成真空，液体同时被吸铸。型壳内铸件凝聚后，真空状态免除，浇道内的剩下金属液体回流到熔炉中，经清砂得到真空吸铸铸件。

工艺分类：

（1）直接吸铸法

以CLA法为例，首先把一般熔模工艺制作的型壳放在密封室内，密封室下降，直浇道刺进液态金属。起动真空泵将密封室抽成真空，液态金属同时充型。待型壳内金属液凝聚后，使密封室接通大气，消除真空，浇道内尚未凝聚的液体金属再流回到坩埚内。然后取出型壳清砂得到铸件。除CLA法，还有倾转倒置法真空吸铸，即在真空吸铸充型结束后，将铸型倒置，由直浇道内剩下的金属液为铸件凝聚提供补缩。此种方法易于结束接连化出产，具有很高的出产功率。

（2）特别真空吸铸法

此类真空吸铸方法首要是根据所浇注的铸件工艺要求或合金种类对真空吸铸的进程增加了一些特别化的操作。比如，为增强真空吸铸的补缩才干。在结束上密封室抽真空；金属液布满型腔后，下密封室接着通入压缩气体，前进上下密封室之间的压差（见图2b），然后增强铸件结晶凝聚期间的金属液补缩才干。其工艺进程示意如图2所示。还有选用惰性气体维护的真空吸铸，该方法首要用于出产高温合金及易氧化合金的真空熔炼及浇注的吸铸法（又称CLV法），该方法是将金属在真空下熔化后，向真空熔炼室和吸铸室同时通入惰性气体，并使它们坚持相同的气压。将型壳浇道或升液管刺进金属液，然后降低吸铸室压力，进行吸铸。在坚持必定时间后，卸压后直浇道中金属液流回坩埚。

以上就是关于浅谈真空铸造的工艺原理，希望能给您带来帮助。