今天无锡益通机械科技有限公司告诉您不锈钢铸件工艺的优势特色。

不锈钢铸件工艺的特色有哪些呢?今日双成为我们总结一下：

一、因为不锈钢铸件的缩短大大超越铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都选用冒口和、冷铁和补助等办法，以完成次第凝结。

为防止不锈钢铸件发生缩孔、缩松、气孔和裂纹缺陷，应使其壁厚均匀、防止尖角和直角结构、在铸型用型砂中加锯末、在型芯中加焦炭、以及选用空心型芯和油砂芯等来改善砂型或型芯的退让性和透气性。

二、因为钢液的流动性差，为防止铸钢件发生冷隔和浇缺少，铸钢件的壁厚不能小于8mm;选用干铸型或热铸型;恰当进步浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大、保持液态的时间长，流动性可得到改善。

可是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。

因此一般小型、薄壁及形状凌乱的精细铸造件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;浇注体系的结构力求简略、且截面标准比铸铁的大;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

不锈钢铸件生产工艺有哪些

不锈钢铸件的工艺今日双成为我们介绍一下：

所谓熔模铸造工艺，简单说就是用易熔资料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，通过干燥和硬化构成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，之后将铸型放入焙烧炉中通过高温焙烧(如采用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧)，铸型或型壳经焙烧后，于其间浇注熔融金属而得到铸件。

熔模铸件尺度精度较高，一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13，压铸为CT5~7),当然因为熔模铸造的工艺进程复杂，影响铸件尺度精度的要素较多，例如模料的缩短、熔模的变形、型壳在加热和冷却进程中的线量变化、合金的缩短率以及在凝结进程中铸件的变形等，所以一般熔模铸件的尺度精度虽然较高，但其一致性仍需进步(采用中、高温蜡料的铸件尺度一致性要进步许多)。

不锈钢铸件压制熔模时，采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由耐高温的特别粘结剂和耐火资料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接触摸的型腔内表面光洁度高。

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