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今天熔模铸造厂家无锡益通机械科技有限公司将为您介绍熔模铸造。提高熔模铸造质量是确保铸件性能、延长使用寿命的关键。以下是一些具体的措施和建议，以提高熔模铸造的质量：
优化原辅材料的选择：
选用一类的低硅、磷、硫球墨铸铁用生铁，如Q10-1, Q12-1, Q14-1等，以保证原铁液的质量。
根据熔炼工艺和铸件特性，选用合适的球化剂和孕育剂，如FeSiMg8RE3作为球化剂，BaSiFe作为孕育剂，并注意其粒度选择。
提高铁水球化处理温度和球化剂用量：
铁液球化处理温度控制在1500℃-1600℃之间，确保球化处理的稳定性和效果。
根据镁元素的吸收率和残留量，调整稀土镁硅铁的加入量，一般加入量为1.8-2%。
优化浇注系统设计：
针对铸件小、质量要求高的特点，建议采用与铸钢件类似的浇注系统设计，并增设排气系统，加大组树的措施，以减少夹渣和气孔的产生。
控制生产工艺参数：
严格控制化学成分，如C、Si、Mn、P、S、Mg、RE等的含量，确保其在合理范围内。
监控炉料配制和熔炼过程，保证铁水的纯净度和温度稳定性。
改进制壳工艺：
在面层浆料中加入防裂剂，提高面层型壳的强度，减少缺陷。
采用大风力干燥技术，缩短干燥时间，提高铸件一次性合格率。
使用先进的模拟分析软件：
利用Moldflow等模拟分析软件，对蜡模成形和浇注过程进行模拟，优化工艺参数，提高铸件质量。
持续的技术改进和创新：
不断研究新的熔模铸造技术和材料，探索提高铸件质量的新途径。
通过上述措施的综合应用，可以有效提高熔模铸造的质量，降低废品率，提高生产效率。
