今天熔模铸造厂家无锡益通机械科技有限公司将为您介绍熔模铸造。提高熔模铸造质量是确保铸件性能、延长使用寿命的关键。以下是一些具体的措施和建议,以提高熔模铸造的质量:
优化原辅材料的选择:
选用一类的低硅、磷、硫球墨铸铁用生铁,如Q10-1, Q12-1, Q14-1等,以保证原铁液的质量。
根据熔炼工艺和铸件特性,选用合适的球化剂和孕育剂,如FeSiMg8RE3作为球化剂,BaSiFe作为孕育剂,并注意其粒度选择。
提高铁水球化处理温度和球化剂用量:
铁液球化处理温度控制在1500℃-1600℃之间,确保球化处理的稳定性和效果。
根据镁元素的吸收率和残留量,调整稀土镁硅铁的加入量,一般加入量为1.8-2%。
优化浇注系统设计:
针对铸件小、质量要求高的特点,建议采用与铸钢件类似的浇注系统设计,并增设排气系统,加大组树的措施,以减少夹渣和气孔的产生。
控制生产工艺参数:
严格控制化学成分,如C、Si、Mn、P、S、Mg、RE等的含量,确保其在合理范围内。
监控炉料配制和熔炼过程,保证铁水的纯净度和温度稳定性。
改进制壳工艺:
在面层浆料中加入防裂剂,提高面层型壳的强度,减少缺陷。
采用大风力干燥技术,缩短干燥时间,提高铸件一次性合格率。
使用先进的模拟分析软件:
利用Moldflow等模拟分析软件,对蜡模成形和浇注过程进行模拟,优化工艺参数,提高铸件质量。
持续的技术改进和创新:
不断研究新的熔模铸造技术和材料,探索提高铸件质量的新途径。
通过上述措施的综合应用,可以有效提高熔模铸造的质量,降低废品率,提高生产效率。