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今天熔模铸造厂家无锡益通机械科技有限公司将为您介绍熔模铸造。熔模铸造，也被称为“失蜡铸造”，是一种精细铸造方法，它在现代工业制造中扮演着重要角色，特别是在高精度零件的生产上。熔模铸造能够实现多种性能要求，以下是一些主要的方面：
高精度和复杂性：熔模铸造可以制造出形状复杂、精度要求高的零件。由于熔模铸件的表面光洁度高，且铸件上可铸出孔的较小直径可达0.5mm，较小壁厚为0.3mm，因此，它特别适用于制造具有复杂内腔和细小结构的零件。
优良的表面质量：熔模铸造过程中，型壳由耐高温的特殊粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上制成，这使得铸件与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。因此，熔模铸件的表面质量通常优于其他铸造方法，表面粗糙度一般可达Ra.1.6~3.2μm。
优异的材料性能：熔模铸造可用于生产多种合金，包括碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、精细合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。这些合金材料具有优异的机械性能、化学稳定性和热稳定性，能够满足各种复杂工况下的使用要求。
高的尺寸稳定性：熔模铸造的型壳具有线膨胀系数小、热膨胀量低且膨胀均匀的特点，这使得铸件在冷却过程中尺寸变化小，具有较高的尺寸稳定性。这对于制造高精度零件尤为重要。
优良的工艺性：熔模铸造工艺具有较大的灵活性，可以通过调整工艺参数和优化工艺流程来实现不同的性能要求。例如，可以通过调整水玻璃型壳的工艺、选用合适的硬化剂和耐火材料来优化型壳的性能。
总的来说，熔模铸造可以实现高精度、高表面质量、优异的材料性能、高的尺寸稳定性和优良的工艺性等性能要求，因此在航空航天、汽车、机械等高精度零件的制造领域具有广泛的应用前景。
