今天熔模铸造厂家无锡益通机械科技有限公司将为您介绍熔模铸造。熔模铸造工艺,也称为失蜡铸造,是一种精细铸造技术,特别适用于生产形状复杂、尺寸要求较高的零部件。其关键步骤主要包括以下几个方面:
原型制作:
这是熔模铸造的起始步骤,需根据产品要求制作一个原型。
常见的原型制作方法包括3D打印、CNC加工或手工雕刻。
熔模制作:
熔模制作是熔模铸造的核心步骤。
熔模材料一般为耐热耐磨料,如硅溶胶、石膏和陶瓷等。
模具设计需根据产品要求进行,主要包括排气系统、浇注系统和冷却系统的设计。
熔模成型是将熔模材料装入模具中,按照原型形状进行成型,常采用注入法或涂布法。
成型后的熔模需要进行烘烤,以去除水分并增强强度和耐热性。
熔化和浇注:
熔模经过烘烤后,放入高温炉中进行熔化,液化成为可熔模液体。
同时,预热金属液体至合适温度,以便于浇注。
将熔模液体和金属液体倒入上料室,通过内部特殊结构实现金属液的浇注,填充熔模的空腔内部。
冷却和凝固:
浇注后的熔模需要进行冷却和凝固。
冷却过程中,熔模材料通过吸热和导热作用,将热量传导到熔模表面,并通过冷却系统散热。
随着时间的推移,熔模液体开始凝固,逐渐形成固态金属零件。
破模和后处理:
凝固完全后,需要将熔模零件与金属基体分离。
通常采用机械破模或高温烧毁破模法将熔模材料和固态金属零件分离。
破模后的固态金属零件需要进行脱蜡、除砂、清洗等后处理工艺,以去除残留物和表面杂质。
还需要进行修整、加工等工艺,使零件达到设计要求。
以上五个步骤共同构成了熔模铸造工艺的关键流程,每一步都需严格按照规范操作,以确保之后产品的质量和性能。