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熔模铸造的制壳工艺

制壳包括涂挂和撒砂两道工序。涂挂涂料之前，熔模需经脱油脂处理。涂挂时要选用浸涂法。涂挂操作时应保持熔模外表均匀地涂挂上涂料，防止空白和局布堆积；焊合处、圆角、棱角和凹槽等使用毛笔或工具涂刷均匀，防止气泡；涂挂每层加固层涂料前应清理层上的浮砂；涂挂过程中要守时拌和涂料，把握和调整涂料的粘度。

涂挂后进行撒砂。常用的撒砂方法是流态化撒砂和雨淋式撒砂。一般熔模自涂料槽中取出后，待其上剩余的涂料活动均匀而不再接连下滴时，表明涂料活动终止，凝冻开始，即可撒砂。过早撒砂易形成涂料堆积；过迟撒砂形成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂时熔模要不断反转和上下倒置。撒砂的意图是用砂粒固定涂料层；添加型壳厚度，取得必要的强度；

进步型壳的透气性和让步性；防止型壳硬化时发生裂纹。撒砂的粒度按涂料层次挑选，并与涂料的粘度相适应。面层涂料的粘度小，砂粒度要细，才干取得外表光洁的型腔，一般面层撒砂粒度可挑选组别为30或21的砂；加固层撒砂选用较粗的砂粒，好逐层加粗。制壳时，每涂挂和撒砂一层后，有必要进行充分的枯燥和硬化。

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、沾浆、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。失蜡铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，放入热水中将内部蜡模熔化。将熔化完蜡模的泥模取出再焙烧成陶模。一经焙烧。一般制泥模时就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属熔液，冷却后，所需的零件就制成了。

可用熔模铸造法出产的合金种类有碳素钢、合金钢、耐热合金、不锈钢、准确合金、永磁合金、轴承合金、铜合金、铝合金、钛合金和球墨铸铁等。

熔模铸件的形状一般都比较复杂，铸件上可铸出孔的直径可达0.5mm，铸件的壁厚为0.3mm。在出产中可将一些原来由几个零件组合而成的部件，通过改动零件的结构，规划成为整体零件而直接由熔模铸造铸出，以节省加工工时和金属材料的耗费，使零件结构更为合理。

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