今天无锡益通机械科技有限公司告诉您熔模铸造知识汇总。

一、熔模铸造的原理及特点

熔模铸造又称精细铸造或失蜡铸造，它是用易熔资料(蜡料及塑料等)制成准确的可熔性模型，在模型上涂以若干层耐火涂料，通过枯燥、硬化成整体型壳，然后加热型壳熔失模型，再经高温焙烧而成为耐火型壳，将液体金属浇入型壳中，待冷却后即成铸件。

模料-压蜡模-组模-修模-涂挂-撒砂-脱模-焙烧-浇注-冷却-落砂-清理。

与其它铸造办法相比，熔模铸造的首要优点如下：

铸件尺度精度较高和外表粗糙度较低，可以浇注形状杂乱的铸件，一般精度可达5~7级，粗糙度达两Ra25-6.3μm；

二、模料种类及功能要求

1、模料的分类

低温模料的熔点低于60°C，我国目前广泛应用的白腊—硬脂酸各50%的模料归于这一类；高温模料的熔点高于120°C，组成为松香50%、地蜡20%、聚苯乙烯30%的模料即为较典型的高温模料；中温模料的熔点介于上述两类模料之间，现用的中温模料基本上可分为松香基和蜡基模料两种。

三、制模工艺

依照模料的规定成分和配比，将各种质料熔融成液态，混兼并拌和均匀，滤去杂质浇制成糊状模料，即可以限制熔模。限制熔模普遍选用限制成型的办法。该办法允许运用液态、半液态以及固态、半固态模料。

1、压注成型

压注成型的注蜡温度多在熔点以下，此刻模料是液、固两相共存的浆状或糊状。呈浆状的模猜中，液相量明显超过固相量，所以仍保留着液体的流动性。在这种状态下压注，熔模外表具有较低的粗糙度，而且不易呈现因为紊流、飞溅带来的外表缺点。糊状模料的温度比浆状模料更低，已失去流动性，虽罕见外表缺点，但却具有较高的外表粗糙度。

2、揉捏成型

揉捏成型把在低温塑性状态下的模料揉捏入型腔，在高压下成型，以削减和避免熔模缩短。揉捏成型时的模料处于半固态或固态，该模料在正常条件下比较硬，但在高压下可以流动，其特点是粘度大。因而揉捏时压力的巨细取决于模料的粘度及在注料孔和型腔中的流动阻力。模料的粘度愈大，注料孔径愈小，型腔尺度愈大而横截面积愈小以及模料行程愈长，则模料流动时的阻力愈大，因而需要愈高的揉捏压力。

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