今天无锡益通机械科技有限公司告诉您熔模铸造过程中常见问题的解决方法。

1．熔模铸造：在熔化后期添加一个高温坚持时间，尽可能使各种炉料熔化的铁液晶粒均匀，尤其是细化石墨； 

2．适量添加外来异质核心（如硫化物），孕育效果，A型石墨的构成；

3．控制高商标灰铸铁的硫、锰含量及其份额，控制回炉料份额，达到合适成分。

这些措施，对不同结构的铸件产品是有不同的，需在实践中把握。 

某公司某日，用电炉熔炼6炉灰铁HT300铁液，浇注液压阀G03、G02等产品，经解剖内部安排发现大面积显微缩孔、缩松、缩裂，共830只悉数报废。检测布氏硬度HBS241，化学成分C 3.27%，Si 1.78%，Mn 0.83%，S 0.087%，P 0.04%。珠光体，E形石墨达80%（A型20%），石墨长度5级。据有关人员研究剖析，应是铁液原料出了问题。 

化学成分剖析的结果，对一般的薄壁HT300铸件来说似乎是正常的，但是对于液压阀铸件（壁较厚）却出了问题。此缺点成因：初步判断是铁液中MnS的含量过高而引起的铸件显微缩孔、缩松、缩裂，也就是说铁液中的S、Mn含量超出铸件所习惯的规模（对不同铸件其成重量有不同）。 

因为在熔炼中加入了量的增S剂，铁液中的S、Mn含量积累达到程度，就会导致铁液含S量超出铸件自身正常凝固结晶的要求，从而产生此类缺点。对策：中止加入增S剂，调整Mn的含量，HT300灰铁的五元素的正常含量，调整后，缺点悉数。 

这时铁液在凝固过程中就在析出CO或CO2的同时产生部分棕色的MnS粉沫，构成铁渣反应气缩孔。只需具有的条件，这种气缩孔，不仅在电炉铁液也在冲天炉铁液中产生。其实咱们在电炉熔化过程中，已经添加了一部分硫，这些硫来自于： 

1、由回炉的浇注系统带来，浇注系统中的硫磷含量远高于铸件中的含量； 

2、生铁中的硫，一般生铁中的硫含量是不高的，而咱们购买的普通生铁上面都带着不同程度的炉渣（拉圾），咱们是不会化验的，但这些拉圾却含有较高的硫磷，会带入炉内； 

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