今天，由无锡益通机械科技有限公司为您详细介绍一下熔模铸造模料的分类以及性能：

跟着熔模铸造工艺的开展，模料的品种日益繁多，组成各不相同。一般按模料熔点的高低将其分为高温、中温和低温模料。

低温模料的熔点低于60°C，我国现在广泛使用的石蜡—硬脂酸各50%的模料归于这一类；高温模料的熔点高于120°C，组成为松香50%、地蜡20%、聚苯乙烯30%的模料即为较典型的高温模料；中温模料的熔点介于上述两类模料之间，现用的中温模料基本上可分为松香基和蜡基模料两种。

2模料功能的基本要求

热物理功能：适宜的熔化温度和凝固区间、较小的热膨胀和缩短、较高的耐热性（软化点）和模料在液态时应无析出物，固态时无相变；力学功能：首要有强度、硬度、塑性、柔韧性等；工艺功能：首要有粘度（或活动性）、灰分、涂挂性等。

1压注成型

压注成型的注蜡温度多在熔点以下，此时模料是液、固两相共存的浆状或糊状。呈浆状的模料中，液相量显著超过固相量，所以仍保留着液体的活动性。在这种状况下压注，熔模外表具有较低的粗糙度，而且不易呈现由于紊流、飞溅带来的外表缺点。糊状模料的温度比浆状模料更低，已失掉活动性，虽少有外表缺点，但却具有较高的外表粗糙度。

模料压注成型时，在保证杰出充填情况下应尽量选用模料温度和压型工作温度。压力的挑选并不是越大越好，尽管压力大熔模缩短率小，但压力和压注速度过大，会使熔模外表不光滑，产生“鼓泡”(熔模表皮下气泡膨胀)，一起，使模料飞溅呈现冷隔缺点。在制模过程中，为了避免模料粘附压型，提高熔模外表光洁度，应使用分型剂，特别是关于松香基模料。

2揉捏成型

揉捏成型把在低温塑性状况下的模料揉捏入型腔，在高压下成型，以减少和避免熔模缩短。揉捏成型时的模料处于半固态或固态，该模料在正常条件下比较硬，但在高压下可以活动，其特点是粘度大。因此揉捏时压力的巨细取决于模料的粘度及在注料孔和型腔中的活动阻力。

熔模铸件的缺点分为外表和内部缺点以及尺度和粗糙度超差。

外表和内部缺点指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等；尺度和粗糙度超差首要包含铸件的拉长和变形。

产生外表和内部缺点首要与合金液的浇注温度，型壳的焙烧温度与制备工艺，浇注系统与铸件结构的规划等因素有关。

铸件尺度和粗糙度超差的首要原因是压型的规划与使用磨损，铸件结构、型壳的焙烧及其强度，铸件的清理等因素有关。

以上便是由无锡益通机械科技有限公司为您详细介绍的关于熔模铸造模料的分类以及性能的全部内容，如果有关于熔模铸造的任何问题，欢迎随时来电咨询，等待与您的协作。