今天无锡益通机械科技有限公司告诉您熔模铸造中外表涂层——干燥。

咱们知道，熔模铸造表层对于整个壳体的制造是非常重要的，这主要体现在它不仅承受着高温熔融金属的热量，而且它的原材料价格也是壳体制造进程中很贵的。跟着原材料的上涨，很多企业用聚晶砂和电熔刚玉粉来代替锆砂粉。基于这些，表层不仅要做好，还要做好干燥，这样才能保证整个制壳的质量。

干燥是制壳进程中长的进程。硅溶胶作为粘结剂时，70%是水，表层首层厚度约为0.15mm，是很薄的涂层。为了防止这种非常薄的表层开裂和脱落，形成结实的表层，有必要严格操控外表涂层和悬挂室的室温和湿度。这个温度一般建议242，尽量使用表层的下限，所以22~24比较适宜。湿度尽可能高，建议605%。因为表层的厚度很薄，不管铸件的形状有多杂乱，都要尽量坚持一切零件的干燥速度不变。强制风干或湿度低于50%容易形成涂层开裂和脱落。室温下尽量不要超过上述规模。一般，首层的干燥时刻别离为2~3小时。表层的干燥速度能够用脱水率来表示，干燥程度的界限是脱水率的70%左右。

因为表层很薄，不论产品的形状有多杂乱，其干燥速度还是比较快的，薄的厚度也不能指望有很高的壳强度。此外，因为表层细密，在必定条件下干燥几个小时后，脱水率可达90%以上，因而经常出现裂缝和脱皮。这种现象往往发生在一层和二层的制壳阶段。所以表层的干燥要在高湿低温下进行，要防止剧烈干燥。掌握干燥程度，首先大致以干燥时刻为通用标准，同时查看产品Z难干燥部位的外表划痕(一般来说手感是湿的。干燥模壳的办法有很多，前一篇文章也提到，有兴趣能够回去看看。因为表层和背层的外壳干燥条件差异较大，所以制壳场所要分清楚是非常重要的，国内很多工厂并不重视这一点。咱们之前说过，对于形状杂乱的产品，有必要满意表层的干燥条件，甚至能够在表层内部做局部小面积，以满意产品表层的干燥要求。需求留意的是，浆桶应尽可能与干燥环境分隔。烘干需求操控的面积比较大，需求的空调功率肯定也比较大。

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