今天无锡益通机械科技有限公司告诉您熔模铸造的特点是什么。

1、熔模铸造能够铸造各种合金的杂乱的铸件,特别能够铸造高温合金铸件，如喷气式发动机的叶片,其流线型外廓与冷却用内腔,用机械加工工艺简直无法构成.用熔模铸造工艺生产不仅能够做到批量生产,保证了铸件的一致性,并且避免了机械加工后残留刀纹的应力集中。

2、熔模铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6,当然因为熔模铸造的工艺进程杂乱,影响铸件尺寸精度的要素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却进程中的线量改变、合金的收缩率以及在凝结进程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高。

3、限制熔模时,选用型腔表面光洁度高的压型,因而,熔模的表面光洁度也比较高.此外,型壳由耐高温的特别粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接触摸的型腔内表面光洁度高.所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.3.2μm。

4、熔模铸造很大的长处便是因为熔模铸件有着很高的尺寸精度和表面光洁度,所以可减少机械加工工作,只是在零件上要求较高的部位留少许加工余量即可,乃至某些铸件只留打磨、抛光余量,不用机械加工即可使用.由此可见,选用熔模铸造办法可很多节省机床设备和加工工时,大幅度节省金属原材料。

熔模精细铸造是指用易熔材料制成可熔性模型，在其上涂覆若干层特制的耐火涂料，通过干燥和硬化构成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，之后将铸型放入焙烧炉中通过高温焙烧，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。

熔模精细铸造取得的产品精细、杂乱，接近于零件之后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是一种近净构成形的先进工艺，是铸造行业中一项优异的工艺技术，其应用非常广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，并且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其他铸造办法要高，乃至其他铸造办法难于铸得的杂乱、耐高温、不易于加工的铸件，均可选用熔模精细铸造铸得。

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