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今天无锡益通机械科技有限公司告诉您熔模铸造的发展历史。
失蜡法铸造现称熔模铸造，是一种少切削或无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技能，其应用十分广泛。它不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，并且生产出的铸件尺度精度、表面质量比其它铸造办法要高，乃至其它铸造办法难于铸得的杂乱、耐热、不易于加工的铸件，均可选用熔模铸造铸得。
熔模铸造是在古代蜡模铸造的基础上开展起来的。作为文明古国，我国是使用这一技能较早的国家之一，远在公元前，我国古代劳动人民就创造了这种失蜡铸造技能，用来铸造带有各种精细花纹和文字的钟鼎及器皿等制品，如春秋时的曾侯乙墓尊盘等。曾侯乙墓尊盘底座为多条彼此环绕的龙，它们首尾相连，上下交错，构成中间镂空的多层云纹状图画，这些图画用一般铸造工艺很难制作出来，而用失蜡法铸造工艺，能够利用白腊没有强度、易于雕刻的特色，用一般工具就能够雕刻出与所要得到的曾侯乙墓尊盘一样的白腊材质的工艺品，然后再附加浇注系统，涂料、脱蜡、浇注，就能够得到精巧的曾侯乙墓尊盘。
现代熔模铸造办法在工业生产中得到实际应用是在二十世纪四十年代。当时航空喷气发动机的开展，要求制作象叶片、叶轮、喷嘴等形状杂乱，尺度以及表面光洁的耐热合金零件。因为耐热合金资料难于机械加工，零件形状杂乱，以致不能或难于用其它办法制作，因此，需要寻找一种新的精细的成型工艺，于是学习古代流传下来的失蜡铸造，通过对资料和工艺的改善，现代熔模铸造办法在古代工艺的基础上取得重要的开展。
所谓熔模铸造工艺，简单说便是用易熔资料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)，在其上涂覆若干层的耐火涂料，通过干燥和硬化构成一个整体型壳后，再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型，然后把型壳置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，将铸型放入焙烧炉中通过高温焙烧(如选用高强度型壳时，可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧)，铸型或型壳经焙烧后，于其中浇注熔融金属而得到铸件。
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