今天，由无锡益通机械科技有限公司为您具体介绍一下熔模铸造的制壳工艺：

一、熔模铸造制壳工艺

制壳包括涂挂和撒砂两道工序。涂挂涂料之前，熔模需经脱油脂处理。涂挂时要选用浸涂法。涂挂操作时应坚持熔模外表均匀地涂挂上涂料，防止空白和局布堆积；焊合处、圆角、棱角和凹槽等运用毛笔或特制东西涂刷均匀，防止气泡；涂挂每层加固层涂料前应整理前一层上的浮砂；涂挂过程中要守时拌和涂料，掌握和调整涂料的粘度。

涂挂后进行撒砂。常用的撒砂办法是流态化撒砂和雨淋式撒砂。一般熔模自涂料槽中取出后，待其上剩下的涂料活动均匀而不再连续下滴时，表示涂料活动终止，凝冻开端，即可撒砂。过早撒砂易形成涂料堆积；过迟撒砂形成砂粒粘附不上或粘附不牢。撒砂时熔模要不断反转和上下倒置。撒砂的目的是用砂粒固定涂料层；增加型壳厚度，取得必要的强度；提高型壳的透气性和让步性；防止型壳硬化时发生裂纹。撒砂的粒度按涂料层次挑选，并与涂料的粘度相适应。面层涂料的粘度小，砂粒度要细，才干取得外表光洁的型腔，一般面层撒砂粒度可挑选组别为30或21的砂；加固层撒砂选用较粗的砂粒，逐层加粗。制壳时，每涂挂和撒砂一层后，须进行充分的干燥和硬化。

二、缺点及防止办法

熔模铸件的缺点分为外表和内部缺点以及尺度和粗糙度超差。

外表和内部缺点指欠铸、冷隔、缩松、气孔、夹渣、热裂、冷裂等；尺度和粗糙度超差首要包括铸件的拉长和变形。

发生外表和内部缺点首要与合金液的浇注温度，型壳的焙烧温度与制备工艺，浇注系统与铸件结构的规划等要素有关。

铸件尺度和粗糙度超差的首要原因是压型的规划与运用磨损，铸件结构、型壳的焙烧及其强度，铸件的整理等要素有关。

例如，熔模铸件呈现欠铸时，其原因可能是浇注温度和型壳温度低使金属液下降了活动性，铸件壁太薄、浇注系统规划不合理、型壳焙烧不充分或透气性差、浇注速度过慢、浇注时不足，这时应根据铸件的具体结构和涉及到的相关工艺，有针对性地解决问题，消除缺点。

以上便是由无锡益通机械科技有限公司为您具体介绍的关于熔模铸造的制壳工艺的全部内容，假如您有关于熔模铸造方面的问题，欢迎随时来电咨询，等待与您的协作。