今天由无锡益通机械科技有限公司为您详细介绍一下熔模铸造的优缺陷有哪些？

熔模铸造是以水玻璃为粘结剂的造型工艺方法，它的特点就是：水玻璃遇CO2后有能够主动硬化的功能，可有气硬化法造型和造芯的各种长处和优势，但存在型壳溃散性差，铸件清砂困难以及旧砂再生、回用率低的缺陷。

树脂自硬砂造型是以树脂为粘结剂的铸造工艺方法，在常温下的，由于粘结剂在固化剂的作用下发生化学反响而固化型砂。它的特点是：砂型不用烘干，这就大大缩短了生产周期，节省了能源。树脂型砂比较容易紧实、溃散性好，铸件的型砂也能简单整理，铸件尺度精度又高，表面光洁度好，能够大大进步铸件质量。它的缺陷是：关于原砂的质量要求也高，出产现场有轻微的刺激性的气味，并且树脂的成本也较高。

熔模铸造技能依据温度怎么进行划分？  

有些厂家是运用熔模铸造来加工产品的，都是只需要少量加工或许不再加工就能够符合产品尺度要求的成型技能，依照不同的方法也会分为不同的工艺。  

熔模铸造管件厂家来为你介绍依照成形温度的划分：  

1、热锻工艺，能够在结晶温度以上来进行熔模铸造，当变形温度高时，熔模铸造资料的变形抗力会低，但是塑性会好，大多数都是用来加工形状杂乱的产品，例如托轮。  

2、冷锻工艺，在室温状态下进行熔模铸造的工艺，室温成型能够有效避免热胀冷缩带来的尺度误差，精度相对来说比较好操控，锻件的表面不会出现氧化或烧损等等。  

3、温锻工艺，能够将金属加热到结晶温度之下就能进行熔模铸造的技能，可下降设备与模具的载荷量，进步金属的塑性以及流动性，不用退火。  

4、复合锻工艺，是将冷、温、热锻工艺组合完成的一种熔模铸造工艺，一起能够发挥冷、温、热锻的长处，也能够避免其的缺陷。

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